回转窑生产镁的原料是白云石，白云石先由破碎机破碎成30-40mm的物料，再由金属镁回转窑烧结，煅烧成煅白后再由冷却机冷却，冷却后的再由球磨机研磨成粉，压球机再把磨成的粉压成球，经破碎与含硅75%硅铁粉，含GaF2为95%的萤石粉混合均匀制成团，把其装入耐热不锈钢的还原罐中，在还原炉1200-1250℃及1.33Pa真空下，还原制取粗镁，再经熔剂精制、铸锭、再经表面处理得到成品镁锭。

回转窑生产金属镁工艺优势

1、受热均匀纯度高氧化镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，氧化镁产品活性度可达350～400ml，而且污染小，有利于获得高纯度氧化镁。

2、机械化产量大氧化镁回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产处理量大，能够满足氧化镁生产线的生产需求。

3、运转可靠质量好物料在氧化镁回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有***要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料。氧化镁回转窑煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

4、产量高能耗底氧化镁回转窑比传统设备操作方便，使用可靠，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。