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脉锡矿

     重力选矿法是处理钨、锡、金矿石,特别是处理砂金,砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选整个生产线工艺流程可以分为破碎筛分、磨矿分级、重选作业、精矿脱水干燥、尾矿处理过程。

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在我国现有的锡矿储量中,脉锡矿约占65%。从选矿角度来看脉锡矿还可分为:1. 锡石-氧化矿;2. 锡-钨-石英脉矿;3. 锡石-硫化矿三种类型,其中以第三种为 重要。

脉锡矿重选工艺流程:给料-碎矿-筛分-分级-重选-再次筛分-脱泥分级-浓缩-过滤-烘干-精矿。

重选脉锡矿所需设备:振动给料机、颚式破碎机、格子球磨机、溢流型球磨机、高频振动筛、重力介质旋流器、跳汰机、分斗机、水力分级机、摇床、圆锥型浓缩机、真空过滤机、烘干机等。

       脉锡矿原矿石通过振动给料机进入鄂式破碎机,通过摇动的颚板周期地压向固定颚板,将在其中的物料压碎,以完成破碎矿石的任务。为使矿石的粒度符合选矿的要求,并根据实际生产所需要的碎矿和磨矿段数,可选用溢流型球磨机、格子型球磨机等不同型号的球磨机对物料再进行粉碎。原矿破碎到20mm后,然后利用高频振动筛进行筛分,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。经筛分得到的20~30mm粒级中单体脉石和围岩占到80%。

       经筛分得到的+3mm粒级,通过重介质旋流器分选出轻产物和重产物,其中轻产物做为废石排出。选出的重产物经磨碎后与原矿-3mm粒级合并,将矿石给到跳汰机的筛板上,再次进行选别,将选别出的粗精矿排出,筛分将-2mm粒级通过水斗机和水力分级机脱泥分级,排出矿泥。矿物在摇床的水流冲洗和床面的差动作用中完成分选,排出中矿。这种流程使有用矿物在粗粒条件下得到回收,减少了泥化损失。

       将含有大量水分的稀矿浆浓缩通过浓缩机,将其浓缩到含水量为40%~50%的矿浆,然后进入过滤机,借助过滤介质在一定压力下将水和固体分离,得到含水8%~12%的产品, 将物料送入干燥机烘干,使含水量降低到6%以下。从而得到优质的脉锡矿。

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