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国内铜精矿加工企业在烘干铜精矿上主要采取一下两种方式进行处理，下面我们针对直接烘干和间接烘干两种方式进行详细说明，一下主要介绍直接烘干法：

　　铜精矿烘干机的直接烘干是指在烘干过程中烘干介质与铜精矿发生接触的烘干过程，如圆筒烘干和气流烘干。铜精矿烘干机直接烘干一般采用热空气或热烟气为加热介质，根据工艺要求进行一级或二级烘干。早期，冶炼厂一般采用圆筒烘干或气流烘干，其中气流烘干又分二段式(鼠笼打散机+烘干管)和三段式(铜精矿烘干机+鼠笼打散机+烘干管)。这两种方法虽然精矿处理能力较大且产品粒度均匀，但都存在着热效率低、占地面积大和流程复杂的缺点。

　　此外，铜精矿烘干机由于垂直输送物料，回转窑动力消耗很高；其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250—300r/rain)，转子易磨损，检修工作量大，一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸烘干机来烘干某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸烘干机一般采用高温气体作为烘干介质，易形成SO：，对设备造成腐蚀，而且下部搅拌器的转速较高，容易发生磨损。