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单筒冷却机

单筒冷却机是回转窑水泥生产系统的主要配套设备,其结构简单、运转可靠

单筒冷却机筒体内耐火衬料的砌筑长度约占筒体总长度的50%,其中一部分装有扬料板,未砌筑耐火衬料的部分均布置了扬料板。

   熟料在扬料区被多次扬起,并均匀地抛撒,冷却空气与热熟料进行强烈的热交换。特别是在低温区,可以通过改善扬料板结构、布置形式以及调整筒体的斜度和转速,来增加熟料与冷却空气的接触时间,控制熟料的移动速度,使熟料内部的热量有充足的时间向表面传导,从而对温度较低熟料的热量充分回收。这种逆流热交换工作原理无疑是熟料显热回收的理想方法,其热回收率很高,但也存在以下问题。

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1、 筒体直径大。为降低冷却筒内细颗粒熟料的循环量,提高热回收率,必须限制其截面风速。这就要求将筒体直径设计得较大,这在预分解窑系统中尤为突出。如2000t/d预分解窑的窑径一般不超过Φ4m,而所配单筒冷却机规格为Φ4.4m/4.8m×46m。此外,在单筒冷却机内靠近高温段处,由于风温较高,相应风速也较高,为保持较大的通风面积,降低风速,需减少扬料板的数量,这也会影响该段熟料的冷却效率。

2、 高温带熟料冷却缓慢导致筒体偏长。由于材质方面的原因,筒体内扬料板的长期使用温度考虑900℃左右,而出窑熟料温度通常为1250℃~1400℃,这就要求在冷却机进料端设置一段不带扬料板的砌砖带。显然该段热交换效率很低,所以必须设计得较长,一般占冷机筒体总长的30%左右。不但增加了筒体表面的散热损失,也使熟料得不到急冷,从而影响熟料的质量。

   Dr-lng Scheccer和v-Steinbach 分别通过计算机数学模拟计算,得出单筒冷却机内熟料与冷却空气温度分布图(图3)。由图3知,单筒冷却机内无扬料板段的单位长度熟料冷却速率不足20℃/m,而设扬料板段的冷却速率达50℃/m~100℃/m,后者是前者的2.5~5倍。 (3) 筒体热端进料溜槽的问题较多。现代干法回转窑,尤其是使用多通道 喷煤管 的窑,其出窑熟料温度高达1350℃左右,常常在溜槽处结皮或堆雪人。为此,一般在溜槽处安装数个 空气炮 或用高压水定时处理,这会导致该处耐火材料损坏。也有在该处采用水冷溜槽的,但会造成单位熟料15×4.18kj/kg的热损失,且水冷溜槽本身寿命也并不理想

规 格转 速
r/m
额定产量
t/h
减速机电 机
型 号功率kw
φ1.8×20m5.445-7JZQ750-I-1ZJ03-180M-422
φ2×20m4.547JZQ750-I-1ZY180-422
φ2×22m4.547-8.5JZQ750-I-1ZY180-422
φ2.2×22m0.56-5.5712ZL85-15-IYCT280-4A30
φ2.2×22m5.498.5JZQ750-II-1ZY180L-422
φ2.2×22m5.498.5JZQ750-II-2ZY180L-422
φ2.5×22m3.514ZL100-35.5-IYR280M-655
φ2.5×22m2.5-4.512-14ZL100-15-IYCT315-4B45
φ2.5×25m3.514ZLH100-35.5-IYR280M-655
φ2.5×25m1.54-4.5415-18ZL100-15-IYCT355-4A55
φ2.8×28m1.35-3.9115-18JH320C-SW-40YTSP280S-475
φ3×28m2-417ZL115-15-IIYCT355-4B75
φ3×30m3.05618.5ZL115-15-IJS115-675
φ3×32m3.05621.5ZL115-15-IIY315M-690
φ3×36m3.1023ZL115-15-IIJS115-675
φ3.2×36m2.74-4.6728主ZL130-15-I 
辅 ZL50-14-II
主YCTD355-4B
辅 Y180L-6
132 15
φ3.2×36m0.66-4.9328主JH450C-SW-35.5 辅 ZL50-14-I主Z4-225-31 
辅 Y180L-6
132 15
φ3.2×36m4.1728主NZS955-40II 
辅ZL42.5-15-II
主Y315S-4 
辅 Y132M-4
110 7.5
φ3×38m3.1427主ZSY500-50-V 
辅 ZL180-20-II
主Y315L1-4 
辅 Y160L-6
160 11
φ3.2/3.8/3.2×33m3.2930-35ZL130-15-IIY315L2-6132
φ3.4×40m1.54—4.4730-32ZL130-15-IIYCTD355-4B132
φ3.5×36m2.7330-33主JH450C-SW-40 辅 ZL50-14-I主YR315M1-6
辅 Y180L-6
132 15
φ3.6×40m3.28-1.0934主ZL130-16-I 
辅 ZL42.5-11-I
主JZS2-11-1 
辅Y160M-6
160 7.5




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